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无纺布设备生产线中梳棉机的工艺流程与棉箱的作用

文章出处:本站 责任编辑:青岛源泉机械有限公司 发表时间:2022-05-05 16:37:35

  无纺布设备生产线中的梳棉机是纺纱工艺流程中的重要设备之一,它起着下列主要工艺作用:

  

  (1)将清棉工序送来的由纤维束组成的棉卷(或棉层)在不损伤纤维的前提下,进行细致的开松分梳,使纤维束分离成单纤维状态。

  

  (2)除去棉卷(或棉层)中的杂质,如破籽、籽屑、不孕籽、软籽皮、尘屑,不可纺纤维,分梳不开的纤维束及粘附在杂质上的纤维,并且在除杂的过程中具有回收可纺纤维的能力。

  

  (3)在开松、分梳过程中,将纤维均匀混合,排列成为比较 均匀的极薄棉网,再收集成为一定定量的锦条(生条)。

  

  (4)将制成的棉条(生条)有规则地回放在条简内,供后续工序使用。

  

  按照上述基本要求,在新型高产梳棉机的设计中,通过强化分梳条件(采用金属针布以提高速度及选择合理而精确的小隔距),控制和引导各工作部分及车肚的气流运动,又采用高速剥棉机构、道夫快慢车无级变速机构、大卷装圈条器及一系列的安全自停和自动化装置等,从而使新型梳棉机达到了高产、优质、安全的新水平,使棉纺工业梳棉机的万键配台量及梳棉工序的占地面职大幅度降低,劳动生产率成倍提高,经济效果十分显著。

  

  1.混和作用  其混棉原理为夹层温和与翻滚混和。夹层混和是按横铺直取的方式由帘子输送包含各种成分的棉堆,接受角钉帘的抓取,从而实现不同原料的涵和。A006BS、cs型混棉机属该种混合方式。翻滚混和是由角钉帘抓取输送的原棉,引起原棉在棉箱内翻液飞从而达到混和的目的,但翻滚会破坏温和比例,会产生束丝和棉团,对棉卷质量不利,因此,这种方式将逐渐淘汰。双棉箱给棉机属该种棍和方式。

  

  2.扯松作用  其扯松原理是借助于角钉机件之间或角,钉机件与打手刀片之间的相对运动来实现对棉块的撕扯。例如角钉帘与水平帘、压棉帘、均棉罗拉、剥棉打手之间,由于相互有相对速度,这就破坏了棉块自身的联结,产生了扯松作用。机件之间的隔距、运动件的速度以及角钉的倾角、密度长娃、粗细等规楠都对扯松的程度有影响。例如崎棉罗

  

  拉与角钉帘间的隔距小,角钉刺入棉块就深,开松效果就好,且过大的棉块不易通过,出棉均匀稳定。但隔距过小会使产量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm, A092AST型采用0-40mm。再如角钉帘线速度升高,则单位时间带过的棉量增多,产量增加。同时角钉帘与压棉帘间的扯松作用增强,但角钉帘上单位长度棉量受均棉罗拉的打击次数减少,致使开松作用减弱。就总体而言,角钉帘线速度对产量的影响较大,而对扯松作用的影响较小。

  

  3.均棉作用 均棉作用是指单位长度棉量输出的均匀 一致性。棉箱机械均棉作用的基本手段有三个,其一是调整均棉罗拉和角钉帘间的隔距。隔距大,输出的棉量波动大;隔距小,只允许小棉束通过,输出量均匀稳定,开松良好,但声量降低,因此在满足产量的前提下,隔距以偏小为宜。其二是调节振动板的振幅和频率,使自由落入振动棉箱的棉束所形成的棉层在输出时保证纵、横向密度均匀。第三是利用光电管和摇板控制棉箱储棉高度。只要能使存棉高度保持一定就能达到输出量均匀。例如A092AST型棉箱给棉机的前光电管能控制角钉帘的动作,以稳定前棉箱的存棉高度,有利于输出罗拉均匀输出。摇板能控制后棉箱出棉罗拉的动作,以保证中棉箱棉量的稳定,有利于角钉帘抓取量的一致.后光电管控制配棉器进棉口活门的启闭,以保证后棉箱的存棉高度,有利于出棉罗拉向中棉箱的均匀输送。总之,三个棉箱内的均匀装置能紧密配合、环环相扣,使得该机具有较好的均匀给棉作用。

  

  4.除杂作用  除杂部位主要在剥棉打手与尘格处,另外 角钉帘下尘楠处、凝棉棒尘笼网孔处、吸铁最置处也能除去部分杂质。混棉机械的除杂,要求亢而局分裂的杂质如棉籽、

  

  籽棉等,应尽量早落和多落,以免此类杂质在以后的加工中被打手击碎或被给棉罗拉压碎,不易清除。一般来说,混棉机的除杂效率(单机落杂重量占喂入原棉含杂重量的百分率),在10%左右,海棉含杂率(单机落棉中杂质重量占单机落棉重量的百分率,应控制在70%以上。影响除杂作用的主要工艺参数有:组成尘格的尘糠之间的隔距,一般为10-13mm;剥棉打手与尘棒间隔距,一般进口为8-15mm,出口 为10-20mm;剥棉打手转速,一般采用400-600r/min。若过低,棉块对尘棒的撞击力小,落棉减少.清除作用降低;若过高,易出现返花,形成束丝或棉结。


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