半精纺工艺是什么？都会用到哪些设备呢

　　半精纺工艺是介于精纺和粗纺之间的一种工艺创新。它在国内已兴起多年，由于它填补了粗梳毛纺用短纤维不能纺较高纱支，精梳毛纺纺高支纱而不能使用短纤维的空档才走俏市场。现在其产品不单是毛纺和棉纺，已发展到丝类、麻类等混纺色纱的生产，一般采用毛纺、棉纺、绢纺相结合的工艺路线。

　　半精纺工艺实际上也是用多元化纤维纺纱的一个创新。它打破了棉纺、毛纺、麻纺、绢纺在原料应用上的单一性和局限性，规避了单一原料纤维本身的缺陷。半精纺纺纱可以运用天然纤维素纤维、天然蛋白质纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、细旦化学纤维、复合纤维及功能性纤维、进行任意配比的混纺。在纤维的长度上，可以纺制16毫米以上，76毫米以下的任何纤维，在纤维的细度上，可以纺制0.5-6dtex之间的任何纤维。

　　半精纺的工艺流程大致相同，主要为棉纺设备与毛纺设备有机的结合，但因原料的品种和纺纱支数的不同，因而在设备的选型和配置等方面有一定的区别。

　　半精纺的生产与传统的大批量生产有很大的区别，其主要特点：

　　1、批量小，翻批多。

　　2、色泽多样，对环境、机台卫生要求高。

　　3、原料成分杂，工艺更改频繁。

　　4、档次高，车速底。各企业都是针对自己市场的需要应运而生。市场变化了，品种的格局也随着而变。今年主要仿制毛类产品，明年很可能主要仿制丝类产品。因此半精纺生产工艺的配置须打破传统思路，其设备兼顾各种性能原料的加工及多品种工艺的需要进行合理配置。要充分体现工艺更改的实用性，灵活性等特点。

　　原料性能、产品风格决定了半精纺工艺路线。一般工艺路线如下：

　　和毛机→开松机→自动喂毛机→梳理机→并条（2-4道）→粗纱→环锭→细纱→络筒电清→并纱倍捻→络筒→成品→打包 。

　　清钢联→并条（2-4道）→气流纺→络筒电清→并纱倍捻→络筒→成品→打包 。

　　为了满足不同用户需要，改善生条的不匀率，提高生条的质量和产量，我们设计了系列组合式半精纺梳理制条成套设备。